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项目详情
项目概况 投资总额: *** (万元) 建设性质: ** 建设周期: ****-** 至 ****-** 所属行业: 轻纺食品 资金来源: 主要设备: 建设内容
主要产品: 一. 基础信息总产能年产***吨,主要生产桶装生啤酒。 二. 主要生产设备(*)麦芽粉碎机*台*kw,*.*t/h;(*)一体式蒸汽加热糖化设备:糖化过滤锅*台(****L)带机械搅拌*.*kw,熬煮锅*台(****L),无菌水加热锅*台(****L);(*)板式换热器*台;(*)发酵罐:*吨发酵罐*台,*吨发酵罐**台,*.*吨发酵罐*台;(*)*吨冷媒罐*台;(*)纯净水制备设备;(*)室外制冷机组**kw,*相***v;(*)CIP清洗车;(*)啤酒桶清洗机;(**)糖化控制柜***v,**hz(**)喷码机*台;(**)水泵*台***v *.**kw 三. 生产工艺:本项目为生啤酒生产项目,以水、外购麦芽、啤酒花、酵母为主要原材料,经备料、粉碎、糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀、冷却、发酵、罐装、贴标、入库工艺进行生产,最终生产鲜啤酒外售。具体生产工艺流程叙述如下: (*)备料工序 项目外购袋装麦芽进场后暂存原料库备用。 (*)粉碎工序 根据批次生产要求,将原料库内的麦芽进行称量后人工运至粉碎车间 进行粉碎。(*)糖化工序 在糖化锅内添加纯净水,同时利用蒸汽对糖化锅进行间接加热,加水完成后将麦芽加入糖化锅内,控制蒸汽对糖化锅进行间接加热并保温糖化,完成加热后糖化后,即完成糖化工艺。(*)过滤工序 完成糖化工艺的醪液通过糖化锅内的筛板过滤,过滤采用泵循环过滤的方式,直至麦汁清澈透明,完成过滤。清澈麦汁由泵进入煮沸锅进行煮沸。(*)煮沸工序 煮沸工序采用常压煮沸工艺,将过滤后得到的麦汁通过管道泵至煮沸锅内,以蒸汽间接加热方式煮沸,蒸汽加热时间根据工艺控制在 **~**分钟,煮沸过程中分批添加酒花。煮沸完成后的麦汁在煮沸锅开始回旋沉淀处理。 (*)回旋沉淀工序 煮沸后的麦汁在煮沸锅内经过泵循环使麦汁旋转,停留**分钟后分离凝固物,将酒花与蛋白质结合后的沉淀物排出。 (*)冷却工序 清亮的麦汁经过板式换热器进行冷却处理后,通过管道泵入发酵罐进行发酵。(*)发酵工序 完成冷却后的麦汁通过管道泵入发酵罐进行发酵处理。麦汁泵入的过程中对麦汁进行连续充氧,同时按比例将酵母添加至发酵罐,发酵时间约**天。发酵过程中对发酵罐进行降温,冷媒 为乙二醇水溶液,保持发酵罐温度为*~*℃左右。根据经验对发酵过程中的啤酒进行感官评测和理化性质检验,合格后即完成发酵工序。(*)罐装工序 完成发酵工序的啤酒进入灌装工序。项目采用清洗罐装一体机进行罐装,清洗罐装一体机首先对啤酒桶、易拉罐进行清洗,然后将发酵好的鲜啤酒灌装到啤酒桶,并进行封桶。本项目罐装工序全部采用机械化和自动化完成,本项目全部采用啤酒桶进行罐装,不使用玻璃瓶罐装,本项目不会出现罐装材料破损,碎瓶的现象。 (**)贴标、入库待售 罐装完成后的啤酒桶经人工贴标后运至成品库待售。(**)设备清洗 本项目生产啤酒根据客户的需求不同,每个生产批次周期为**~**天, 项目在每个生产批次结束后使用CIP清洗系统对设备进行清洗,CIP清洗系统 进行每批次或每个发酵周期的首次清洗时,清洗出来的污染物主要为废糟液、麦 糟滤液、酵母滤洗水,属高浓度废水;首次清洗完成后,分别对各设备进行后续 清洗,主要包括碱洗、酸洗、消毒剂清洗、纯水清洗,主要为低浓度的容器管路洗涤废水。在不影响综合废水处理系统进水水质要求的前提下,宜直接混入综合废水集中处理”。(**)本项目承诺在****装备基地园区进行建设,承诺项目VOCs排放*倍量削减替代,承诺绩效评价水平达到B级及以上水平。 项目详情 建设单位: ********** 所属地区: ****-*** 建设地点: **省*********镇环城南路*号,西太行大街与环城南路**西行***米**,凯隆达中国农业食品创新产业园B*-***厂房 联系人: 许云柯 手机: *********** 咨询电话: *********** 电话号码:
温馨提示:
• 此项目提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,信息包括批复、公示等内容。
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